液压缸(gang)的使(shi)用(yong)注(zhu)意(yi)事项(xiang)

1. 缸(gang)使(shi)用(yong)工作(zuo)油(you)的粘(zhan)度为(wei)10～110cst（18～15°E），推(tui)荐(jian)使用ISOVG46抗磨液压油。正(zheng)常(chang)工作(zuo)油(you)温在(zai)10℃～60℃范(fan)围(wei)内。在环(huan)境温度和(he)使(shi)用(yong)温(wen)度(du)较低时，可选(xuan)择(ze)粘(zhan)度较低(di)的(de)油液。如有(you)特殊(shu)要(yao)求(qiu)，请单(dan)独注明(ming)。

2. 液(ye)压(ya)缸(gang)要求(qiu)系统(tong)过滤(lv)精(jing)度不低于80μm，要(yao)严格(ge)控制油(you)液(ye)污(wu)染，保(bao)持(chi)油液的(de)清洁，定(ding)期检(jian)查油(you)液(ye)的(de)性(xing)能，并(bing)进行必(bi)要(yao)的(de)精细过滤(lv)和更(geng)换(huan)新(xin)的(de)工(gong)作油液。

3. 安(an)装(zhuang)时(shi)要保证活(huo)塞杆顶端连(lian)接(jie)头(tou)的(de)方(fang)向(xiang)应(ying)与(yu)缸头、耳环(huan)（或中(zhong)间(jian)铰(jiao)轴）的方(fang)向(xiang)一致，并保(bao)证(zheng)整(zheng)个活(huo)塞(sai)杆在进退(tui)过程中(zhong)的直线(xian)度，防(fang)止出现(xian)刚性干(gan)扰现(xian)象，造(zao)成不必(bi)要(yao)的(de)损(sun)坏。

4. 液(ye)压缸安装(zhuang)上主机(ji)后，在(zai)运(yun)转试验中(zhong)应(ying)先检(jian)查油(you)口(kou)配管(guan)部(bu)分(fen)和(he)导(dao)向套(tao)处(chu)有无(wu)漏油(you)，并应(ying)对耳环(huan)和中(zhong)间铰(jiao)轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)部(bu)位(wei)加(jia)油。

5. 液(ye)压(ya)缸(gang)若(ruo)发生(sheng)漏(lou)油等故(gu)障(zhang)要(yao)拆(chai)卸时，应用(yong)液(ye)压(ya)力使活(huo)塞的(de)位置移动到缸(gang)筒的(de)任何一(yi)个(ge)末端(duan)位置(zhi)，拆(chai)卸中应尽(jin)量避(bi)免不(bu)适合的敲(qiao)打以及突(tu)然(ran)掉落(luo)。

6. 卸之前，应松(song)开溢(yi)流(liu)阀(fa)，使液(ye)压(ya)回路(lu)的压力(li)降低(di)为(wei)零，然后切(qie)断(duan)电(dian)源(yuan)使(shi)液压装(zhuang)置停止运(yun)转，松(song)开(kai)油口配管后(hou)，应用油塞塞(sai)住(zhu)油口(kou)。

7.不(bu)能(neng)作为(wei)电极(ji)接(jie)地使用(yong)，以(yi)免电击伤活塞杆(gan)。

齿轮泵的使用注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)

1.工作油(you)液(ye)应(ying)保持(chi)清洁(jie)，推荐在泵(beng)的(de)吸(xi)油管(guan)安装过(guo)滤精度80～100μm的(de)滤(lv)油器(qi)，回(hui)油(you)管(guan)路(lu)安装过滤(lv)精度(du)不小(xiao)于(yu)25μm的(de)滤油(you)器(qi)，并且要(yao)根(gen)据(ju)油(you)液污染情况定(ding)期(qi)清洗(xi)或更换(huan)。

2. 进油口(kou)如(ru)有滤(lv)油器(qi)，则(ze)应(ying)保证(zheng)滤(lv)油器(qi)有(you)效(xiao)通流量(liang)应(ying)大于泵最大(da)吸油流(liu)量的(de)两倍(bei)，并(bing)保(bao)持畅(chang)通，防(fang)止堵塞。

3. 严格泵(beng)规定(ding)在泵(beng)安(an)装开(kai)始起动之前(qian)，必须(xu)注(zhu)油(you)排(pai)气(qi)，以(yi)便泵(beng)在(zai)开车转动(dong)时(shi)能及时(shi)吸(xi)上(shang)油。最好在(zai)压(ya)力管路中，松(song)开(kai)一(yi)个管(guan)接头，点(dian)动(dong)动力(li)元(yuan)件(jian)让(rang)油(you)液流(liu)出来直(zhi)到不见气(qi)泡(pao)为(wei)止，然后(hou)拧紧(jin)管(guan)接(jie)头(此(ci)操(cao)作(zuo)应特别(bie)注意(yi)按此(ci)处(chu)理，泵未进(jin)行此项(xiang)操(cao)作是(shi)初(chu)期损坏遇(yu)到(dao)最(zui)多(duo)的(de)故障)。泵装(zhuang)机后(hou)应(ying)进(jin)行(xing)不少于(yu)10分钟(zhong)的(de)空(kong)载(zai)和短时间的负载(zai)运转。

4. 泵(beng)在(zai)连(lian)续工(gong)作情况下最高(gao)温(wen)度(du)不(bu)得超(chao)过80℃，瞬间工作温(wen)度不(bu)得(de)超(chao)过(guo)120℃，以(yi)免(mian)引(yin)起密(mi)封(feng)过早老化(hua)。

多路阀(fa)的使用注意(yi)事项(xiang)

1. 使(shi)用(yong)前(qian)请(qing)认真(zhen)核(he)对(dui)多路换(huan)向阀公(gong)称压力、公称(cheng)流(liu)量、滑阀机能(neng)是(shi)否符合液压(ya)系统(tong)要求。

2. 在搬(ban)运、安装、存(cun)放时，不要撞击和损(sun)坏(huai)滑阀(fa)的(de)外露(lu)部(bu)分。

3. 安装(zhuang)板和支(zhi)架要(yao)平整(zheng)，安(an)装(zhuang)螺钉(ding)拧(ning)紧(jin)力要均(jun)匀，不得(de)使阀体(ti)扭(niu)曲(qu)。

4. 安(an)装阀外(wai)操(cao)纵机(ji)构(gou)时，应保(bao)证滑阀运动(dong)灵活，无(wu)卡(ka)滞现象。

5. 在(zai)振动严重的(de)机械(xie)上安装(zhuang)时，应采(cai)取(qu)减(jian)振措(cuo)施(shi)。

6. 如(ru)果在(zai)离(li)阀很近的地方进行焊(han)接，应(ying)防(fang)止(zhi)焊渣飞溅(jian)，破坏O型(xing)密封圈(quan)、防(fang)尘(chen)圈及滑(hua)阀(fa)外(wai)露部(bu)份(fen)。

7. 工(gong)作油(you)液应清(qing)洁，油(you)液(ye)过(guo)滤精(jing)度要求(qiu)不大(da)于(yu)10μm。油液最(zui)高污染(ran)等(deng)级(ji)：按(an)GB/T14039之19/16，油液粘(zhan)度(du)范围10~400mm2/s, 温度范围控制(zhi)在(zai)－20~80℃。

8. 正确装(zhuang)接(jie)进、回油口(kou)。严禁：回油(you)口进高压油(you)，以(yi)免损(sun)坏(huai)阀体。系(xi)统(tong)管(guan)路(lu)不宜太(tai)细(xi)长，以(yi)免(mian)增(zeng)加(jia)压(ya)力损失引起系(xi)统发(fa)热(re)。

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